低溫污泥干化之污泥烘干減少后續處理成本

目前,污泥的處理技術(shù)分為前處理、中間處理和終端處理三個(gè)步驟,其中,前處理主要是進(jìn)行濃縮和脫水操作,濃縮過(guò)程使含水率大于99%的二沉污泥和含水率大于97%的初沉污泥轉變?yōu)楹试?5~97%的污泥,再經(jīng)過(guò)機械脫水,使污泥的含水率降至75~80%。終端處理主要是焚燒、衛生填埋、資源化利用等幾種方式;對我國而言，資源化利用和衛生填埋的處理方式所占比例較高,分別達到了45%和35%。然而,含水率80%的污泥仍具有很強的流動(dòng)性和較大的體積,不符合填埋、焚燒、資源化利用等終端處理技術(shù)的要求,需將污泥的含水率降至60%以下.因此,在污泥終端處理之前還需經(jīng)過(guò)中間處理,也就是污泥干化,將脫水污泥的含水率由80%降至60%以下。

污泥干化技術(shù)主要有低溫脫水干化、流化床干化、兩段干化等工藝,板框干化技術(shù)則需加入調理劑(如生石灰、FeCl3等),而后再進(jìn)行板框脫水操作,可將污泥的含水率降至35~60%。流化床干化技術(shù)則是一項熱干化技術(shù),將污泥切成小顆粒，與流化氣體一同進(jìn)入保持不停運動(dòng)的干燥顆粒床中,在85"C左右的溫度下，可將污泥干化至含水率低于10%。兩段干化技術(shù)也是-種熱干化技術(shù),把污泥干化分為兩個(gè)步驟,可以是兩步的直接干化,也可以使一步間接干化和一步直接干化相結合,利用熱介質(zhì)對污泥加熱,可將污泥含水率降至10%以下。目前的污泥干化技術(shù)主要存在以下問(wèn)題:1.污泥干化過(guò)程中易導致?lián)]發(fā)性有機物(V0Cs)的產(chǎn)生,造成二次污染,增加后續處理成本;2.工藝復雜，設備占地面積較大,能耗較高

基于此，設計一種低溫污泥烘干工藝尤為必要。低污泥溫烘干內容針對現有技術(shù)上存在的不足，熱泵烘干目的是在于提供一種低溫污泥烘干工藝，能耗低，無(wú)二次污染，烘干溫度低，安全性高，烘干自動(dòng)化程度高，大大降低污泥干化成本，易于推廣使用。

廣州金凱污泥烘干除濕一體機是利用空氣熱能為熱源，對污泥進(jìn)行低溫烘干除濕。采用密閉熱泵烘干除濕技術(shù)，可直接處理含水率80%的污泥，不產(chǎn)生任何廢熱、廢氣，熱泵烘干高效節能，同時(shí)結合自動(dòng)化控制技術(shù)，可充分實(shí)現污泥的減量化、穩定化、無(wú)害化和資源化該設備設計形式有效將污泥干化實(shí)現連續自動(dòng)化運行，污泥干化過(guò)程避免人力的投入，降低工人勞動(dòng)強度，減少成本。