行業(yè)動(dòng)態(tài)
洞察趨勢,引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展
洞察趨勢,引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展
發(fā)布者: 凱能 時(shí)間:2021-9-10 16:44:26
1. 系統運行安全,無(wú)安全隱患;污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵 (空氣流速<2 m/s)。
2. 網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制,污泥出料含水率可調(10-30%),滿(mǎn)足各類(lèi)型工藝要求。
3. 采用領(lǐng)先的熱泵除濕技術(shù),節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式,可節能60%以上。
4. 設備占地面積小,安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設備占地面積約3.5m2。設備安裝簡(jiǎn)單,安裝、調試周期短;亦可安裝在地下室。
5. 單條干化線(xiàn)每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸,可適合污泥分散或集中處 理模式,通過(guò)對泥餅干化處理實(shí)現減容減量,節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
6. 采用PLC+觸摸屏控制系統,全自動(dòng)運行,操作管理方便;干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等。
7. 影響干燥過(guò)程的因素很多,比如介質(zhì)環(huán)繞物料的狀況,介質(zhì)運動(dòng)的速度、方向,物料的性質(zhì)、大小、堆置情況、濕度、溫度等。這些因素的總和,決定了干燥時(shí)間。以上狀況的改善和優(yōu)化事實(shí)上是工藝決定的,其中一個(gè)普遍采用的方法是干泥返混,除避免污泥在干燥器內的粘結外,在很大程度上可以改善物料在干燥器內的受熱條件,從而有效地縮短時(shí)間。