污泥烘干機在使用過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法有哪些

       污泥烘干機作為對污泥合理處置的重要設備，在運用的過(guò)程中也難免會(huì )呈現各種各樣的問(wèn)題。一旦污泥烘干機設備呈現毛病，就會(huì )影響到烘干作業(yè)的順利進(jìn)行，從而降低終究產(chǎn)值。

        接下來(lái)，小編就來(lái)告訴你污泥烘干機運用中一旦遇到一些問(wèn)題或者毛病應該怎樣解決的。

        1、濾液污濁。當咱們運用污泥烘干機對污泥處理的過(guò)程中，假如呈現濾液污濁，很或許是濾帶的接縫不合理，或者接縫處呈現損壞，抑或濾袋老化造成的。對于這種情況，較好的解決辦法就是對濾帶及時(shí)修補，或者替換新的濾帶。
        2、濾帶阻塞。在污泥烘干機沖刷不完全、濾帶張力太大、進(jìn)泥中細顆粒泥沙含量太多、脫水劑投加過(guò)多使污泥粘度過(guò)大的情況下，都容易造成濾帶的嚴重阻塞濾帶阻塞。因此，咱們在運用污泥烘干機的時(shí)分，要定時(shí)對設備進(jìn)行沖刷、調整帶速、加強污水沉積、削減投藥量。

        3、濾帶打滑。假如污泥烘干機進(jìn)泥量負荷過(guò)大、濾帶的張力過(guò)小、或者輥壓筒損壞等，咱們要削減進(jìn)泥量、增大濾帶張力、對損壞的輥壓筒及時(shí)替換。


       4、濾帶跑偏。一般情況下，導致濾帶跑偏的原因有進(jìn)泥量不均勻、輥壓筒部分磨損、糾偏措施不靈敏等。對于這種情況的解決方案是調整進(jìn)泥口或平泥設備、定時(shí)查看輥壓筒及時(shí)替換損壞的，查看修復糾偏設備。

       除此之外，在污泥烘干機運轉中，有時(shí)分會(huì )呈現污泥從皮帶里呈現。造成這種情況的原因大多是絮凝劑投入過(guò)量。所以，做好對絮凝劑和污泥流量比例、干污泥入口處比例以及絮凝劑濃度的查看工作非常重要。


        污泥烘干機設備在日常的運用過(guò)程中呈現的問(wèn)題給我們帶來(lái)了很多的費事,嚴重影響了出產(chǎn)的進(jìn)行,避免烘干機呈現毛病才是好的解決辦法。怎么做到讓污泥烘干機設備不出問(wèn)題呢？

        1、在裝置之前保證設備的質(zhì)量以及各個(gè)零部件的無(wú)缺。其次在裝置過(guò)程中注意裝配的正確合理,尤其是需求固定的部位一定要固定結實(shí),在裝置完結之后要仔細的查看一遍,保證正確。

       2、接下來(lái)是正常工作前的試運轉,各種參數要按照污泥烘干機的要求進(jìn)行,假如發(fā)現有不正確的地方立馬進(jìn)行排查,找出原因。

       3、出產(chǎn)過(guò)程中操作者要技術(shù)熟練,而且了解烘干機的各種特性。
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